一、产品概述  

格林朗矿选专用增效液是一种新型代羟醇胺类合成型多功能表面活性剂，经过一定的化学工艺过程合成而成，无味、无毒、不燃、不爆，使用过程不会产生二次污染，不会对矿选过程中矿石品位造成任何影响。能提高矿石处理粉磨效率，提高磨机台时产量，降低矿选粉磨电耗，提高矿选处理能力和矿石回收率。它能节约矿石处理生产成本，节能降耗减排效果明显，能显著增加企业经济效益。

1、格林朗矿选专用增效液表面活性作用对矿石粉体有很好的表面改性作用，可以有效改善矿选粉磨磨机的工作环境，在球磨机的粉磨过程中，具有很好的助磨作用，使矿石更易于粉碎。由于该产品具有渗透作用，能阻止物料的裂纹闭合、加速裂纹的扩展，有利于提高物料被粉碎的速度。使矿石在球磨机中钢球冲击产生的裂纹不再闭合，能显著提高矿石的易碎性。进入裂纹的格林朗矿选专用增效液在钢球的冲击下产生微爆炸，从而使得矿石颗粒变得更小，更适合于粉磨。粉磨设备在装机容量不变的情况下，磨机的台时产量大大提高，单产电耗显著降低。

2、格林朗矿选专用增效液具有较强的分散作用，阻止微细颗料在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗料之间的团聚，增加颗料间的分散性。可消除细粉结团或”糊磨”现象，能有效防止颗料团聚，避免磨内物料发生糊球、糊衬板等现象，可以提高矿石物料的可流动性，加快矿石物料的粉磨速度，显著提高粉磨效率，大幅提高粉磨产品的质量(比表面积)，不会产生过粉磨现象。在粉磨过程中，格林朗矿选专用增效液能渗透到物料颗粒裂缝孔隙内，通过吸附在矿石细颗粒表面，降低物料颗粒表面能，抑制物料颗粒微裂缝的重新愈合，延缓这些缺陷自愈合过程，降低矿石物料颗粒的强度、周期性载荷下的韧性和硬度，从而增加矿石物料颗粒的变形与易磨性，降低物料颗粒细度，缩短粉磨时间。

    3、在粉磨过程中，微细的颗粒因晶格缺陷带有较大的比表面能，相互黏附聚集力强，传统粉磨能耗大。格林朗矿选专用增效液通过在矿物颗粒表面的吸附，可以改变物料颗粒表面能，提高物料颗粒的动电位，扩大颗粒之间排斥能，有效防止物料颗粒的相互接触。当物料颗粒相互接近时，产生较强的排斥力，形成空间隔离位阻或立体障碍，增强物料颗粒的分散性与流变性，防止矿石物料颗粒在细磨过程中发生包覆、聚集、二次团聚(即已达到要求的矿石物料颗粒再被团聚)，从而降低矿浆粘度，使颗粒能很快地到达粉磨区域，最终提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

    4、经反复试验和现场实践，在矿石处理及矿选过程中，尤其是球磨机对矿石处理的工艺生产线中，使用我公司生产的格林朗矿选专用增效液，主要优势体现在以下几方面：

(1)可以大幅度提高矿选磨机台时产量，直接降低粉磨电耗。提高矿石系统处理能力达10%—30%。降低矿选企业生产成本，提高企业经济效益。

(2)提高磨机台时产量10%—30%，减少设备磨损和修理，提高单位人员的劳动生产率。

(3)有效提高矿石的处理能力和矿石回收率，矿选处理废渣中的矿物成分明显减少，减少矿选生产中对不可再生资源、能源的依赖和消耗。资源得到充分利用，大幅度地减少矿选生产过程中污染物的排放、有效保护生态环境，促进矿选工业的可持续发展。

(4)不需要增加任何的固定投资，直接掺加后，经济效益相当可观。

二、主要技术性指标

三、主要技术性能及特点

1、提高磨机系统的台时产量10-30%。

2、中和物料颗粒表面上的电荷，由此减少磨机内的静电，降低研磨过程中由细颗粒引起磨机的阻塞或闭塞，有效提高介质磨机的总效率，缩短研磨时间，降低电能消耗和机械磨损，降低电耗10-20%。

3、能有效改善粉料的颗粒细度，200目筛余减少5%以上。

四、实验方案

1、前期：小磨试验

初步验证格林朗矿选专用增效液功效。将所有物料先破碎至7mm以下，掺入样品与不掺样品(空白样)进行比较。

2、中期：大磨试验

检验格林朗矿选专用增效液在阶段性条件下的功效。掺加一定量格林朗矿选专用增效液后要求出磨细度筛余量比空白样要低，具体控制指标以空白试验阶段参数对照作为参考数据。

3、后期：生产线试用

根据格林朗矿选专用增效液周期性效果验证和生产线试用情况，适当调整粉磨机工艺参数，使其功效充分发挥，磨机达到最佳状况。

五、应用实例

格林朗矿选专用增效液在某黄金集团某金矿矿选粉磨工艺中的工业试验，通过固定粉磨机系统产量，对比空白样与加格林朗矿选专用增效液后出磨料浆细度与溢流口细度来判定格林朗矿石矿选专用增效液的效果。工业试验具体参数如下：

六、应用范围

主要应用在铅锌矿、硅石灰矿、金矿石、稀有金属等选矿中的粉磨(干磨、湿磨)过程的各种粉磨机。

七、使用注意事项

 1、使用时可适当调整粉磨系统有关工艺参数。

 2、采用自动加料装量(如液体自动滴加计量泵)在粉磨机前端均匀准确地加入，与物料颗粒同时加入到磨机内。
 3、根据磨机台时产量计算并确定其最佳掺入量。

   4、用秒表、量筒、天平准确标定实际掺入量。
   5、稳定加入2-4小时作为洗磨、活化过程。使用时定时检测掺入量，并及时调整，确保准确加入。

6、活化阶段结束后，细度、比表面积在控制范围内，通过磨机磨音变化逐渐提高产量。

八、包装、运输及贮存方法

1、本品应储存在密闭的容器内，避免日晒、雨淋。

2、本品宜采用塑料桶、金属桶包装或槽罐车运输，避免散落或泄漏。

3、本品应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管。

4、本品贮存温度为：-20℃—+40℃。

5、本品最佳有效期为180天。逾期经检验酌情使用。